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      水泥生產線
      江蘇鵬飛集團新型干法高效節能示范水泥生產線包括1000t/d、2500t/d、3000t/d、5000t/d水泥生產線,主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。
      關鍵詞:水泥生產線 水泥成套設備
      日產1000噸水泥生產線
      產品概述:鵬飛集團先后完成100多條水泥生產線項目建設,出口世界70多個國家,足跡遍布全球,向超過50 個「一帶一路」沿線國家的客戶銷售產品及提供一站式解決方案,包括工程設計、土建施工、設備成套、安裝調試及達產服務等。鵬飛EPC水泥生產線項目包含工藝設計、設備供應(包含機械和電氣兩部分)、土建、安裝調試、試運行、達產達標及最終交付等服務。機械設備包含石灰石破碎及輸送、粘土破碎、原煤破碎、原煤及輔助原料預均化堆場、生料配料站、原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫及生料入窯、燒成窯尾、燒成窯中及三次風管、燒成窯頭、熟料輸送、熟料儲存及輸送、水泥配料站及熟料散裝、石膏、混合材破碎及輸送、水泥粉磨及輸送、水泥存儲及輸送、水泥包裝、袋裝水泥裝車、水泥汽車散裝、機修車間及總和材料庫等部分。
      銷售服務熱線:+86-513-88755311 88755027
      產品介紹 工藝參數 生產方法 工藝流程描述 技術參數
      鵬飛集團先后完成100多條水泥生產線項目建設,出口世界70多個國家,足跡遍布全球,向超過50 個「一帶一路」沿線國家的客戶銷售產品及提供一站式解決方案,包括工程設計、土建施工、設備成套、安裝調試及達產服務等。鵬飛EPC水泥生產線項目包含工藝設計、設備供應(包含機械和電氣兩部分)、土建、安裝調試、試運行、達產達標及最終交付等服務。機械設備包含石灰石破碎及輸送、粘土破碎、原煤破碎、原煤及輔助原料預均化堆場、生料配料站、原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫及生料入窯、燒成窯尾、燒成窯中及三次風管、燒成窯頭、熟料輸送、熟料儲存及輸送、水泥配料站及熟料散裝、石膏、混合材破碎及輸送、水泥粉磨及輸送、水泥存儲及輸送、水泥包裝、袋裝水泥裝車、水泥汽車散裝、機修車間及總和材料庫等部分。
      工藝參數
      (1)熟料產量:≥1000 t/d ;
      (2)熟料燒成熱耗
      (3)熟料綜合電耗
      (4)水泥綜合電耗
      (5)熟料28天強度
      (6)粉塵排放濃度
      生產方法
      水泥生產以石灰石和粘土為主要原料,經破碎、配料制成生料,然后喂入水泥回轉窯中煅燒成熟料,再將熟料加適量石膏,摻加部分混合材料或外加劑,經水泥磨粉磨成水泥,再由包裝機或散裝機運輸出廠。水泥生產設備通常采用的干法水泥生產工藝流程。將原料同時烘干并粉磨成生料粉后喂入干法回轉窯內煅燒成熟料的方法。干法生產的主要優點是熱耗低。
      工藝流程描述
      5.1 石灰石和砂石破碎
      石灰石和砂石被各自的破碎機破碎,兩臺破碎機被定位在工廠現場。

      5.2 石灰石多庫搭配
      破碎的石灰石經皮帶機輸送到斗提機入口,再輸送到多庫,多庫卸出,再輸送到一個庫或多庫。并由皮帶輸送機輸送到原料磨進料倉。

      5.3 砂石(鐵礦石)儲存及處理
      破碎后的砂石經皮帶機輸送到斗提機入口,再輸送到砂石儲庫,再出庫底卸出,由皮帶輸送機輸送到原料磨進料倉。

      5.4 粘土儲存及處理
      在干燥季節期間,粘土從粘土礦場到粘土儲場用卡車運輸,且用推土機或裝載機堆積。從儲場粘土由裝載機取出,并喂入到一個料斗由皮帶輸送機送到原料磨進料倉內。粘土倉裝有一個活動底以防止原料在卸料至定量給料機時遇到積料。

      5.5生料粉磨及輸送
      原料通過帶式定量給料機從各自的進料倉(粘土是板式給料機)提取,并由皮帶輸送機運送到原料磨系統。原料磨是一種圈流式風掃球磨機。

      生料成品通過空氣斜槽和斗式提升機輸送進入配料庫。
      出自預熱器的熱氣被用作原料磨的烘干熱源。當回轉窯停窯或預熱器的熱氣不足時,也有一臺備用的油爐。

      5.6生料均化及喂入預熱器
      在配料庫內生料被均化達到理想成品密度的標準。來自配料庫的均化了的生料通過窯喂料系統喂入至預熱器,窯喂料系統由料位箱、流量閥、稱重計、空氣輸送斜槽、斗提機等組成。

      5.7 熟料煅燒
      生料在5級預熱器/分解爐內進行加熱和預分解,并90-95%分解后進入回轉窯。來自窯中的熱熟料在一臺第三代熟料冷卻機中冷卻。來自冷卻機的冷熟料由一臺斗提機輸送到熟料庫(2只)。
      來自熟料冷卻機的部分廢氣被用作煤/泥煤磨的熱源,來自篦式冷卻機的部分廢氣進入窯作為二次風,部分進入分解爐作為三次風,其余的在帶有空對空的熱交換器的袋附塵器中除塵后排放到大氣中,袋收塵收集的粉塵被送至熟料庫。

      5.8 窯/原料磨廢氣處理
      窯預熱器出口的部分廢氣用作原料磨系統的熱源。其余的與生料磨的廢氣在經過帶有空對空的熱交換器的袋除塵器中除塵后排放到大氣中。
      袋收塵器收集的粉塵被送至均化庫或者熟料庫。

      5.9 天然氣燃料系統
      燃料加料系統提取點裝配有流量閘門和閥、計量儀器儀表,并氣動傳送至主燃燒器和分解爐燃燒器。

      5.10 熟料儲存及處理
      設兩個熟料庫存儲熟料。

      5.11 石膏和火山巖儲存、破碎及處理
      到廠之后,火山巖被破碎、烘干并堆積在帶蓋的倉庫中,石膏也被破碎并儲存。來自倉庫的石膏和火山灰兩個都由裝載機喂入,然后由帶式輸送機運送到它們各自的喂料倉。每個喂料倉有兩個提取點,也就是每臺水泥磨配有一個喂料倉。

      5.12 水泥粉磨
      熟料、火山灰和石膏由皮帶秤根據設定值進行配料,再由皮帶輸送機將混合物送入圈流水泥磨中。出磨成品由空氣斜槽和斗提機送至水泥庫。出磨廢氣經過袋式除塵器除塵后排入大氣中。

      5.13 水泥儲存及裝運
      水泥被儲存到四個圓庫內。該庫為錐形底(不是平底),并裝有充氣墊以確保提取比率的一致。
      出庫水泥經空氣輸送斜槽和斗提機運送至水泥包裝站。提供一個散裝站灰水比伸縮槽和除塵器,但僅從一個庫喂料。
      包裝站由1個回轉8嘴包裝機系統組成,產量100噸/小時。裝袋水泥通過皮帶輸送機裝載到貨卡車上或者送到成品庫。

      5.14壓縮空氣站
      壓縮空氣主要用于袋式收塵器、氣體控制閥、預熱器區域及氣動儀器??偟膲嚎s空氣需求量是40m3/min,壓力為0.5~0.7MPa。該站由4套空氣壓縮機和配套的烘干/收塵設備;3套供使用1套備用。每臺壓縮機能力為15m3/min,排氣壓力為0.75MPa。壓縮空氣指標: 溫度<40°C, 灰塵粒徑<1μm ,油0.01ppm及壓力(氣)露點2-10°C。
      該站的壓縮空氣經過一個緩沖箱、壓力表及控制閥分配到車間。
      技術參數


      序號 車間名稱 主機設備 工作計劃 數量
      1 石灰石 單段錘式破碎機進料粒度:≤600×600×600mm
      破碎系統能力: 120t/h
      成品細度:90% ≤25mm
      6d/w×7h/d 1
      2 砂石破碎及輸送 高效破碎機
      進料粒度:≤215mm
      破碎系統能力: 50t/h
      成品細度:  90% ≤20mm
      1d/w×7h/d  
      3 原料粉磨 圈流
      球磨機 Φ 3.5×8m
      進料粒度:≤25mm
      成品細度:<R12% @ 80 μ
      進料水分:≤ 8%
      成品水分:<1%
      產量: 50 t/h
      7d/w×20h/d 1
      4 熟料燒成 五級旋風筒,預熱器+預分解爐 按900t/d設計
      C1:
      C2:
      C3:
      C4:
      C5:
      預分解爐:
      旋風筒出口溫度:≤350±10°C
      回轉窯:Φ3.2×50M
      熱消耗量:≤950kCal/kg
      產量: 800t/d(33.3t/h)
      功率:220kW,直流DC
      燃料:天然氣
      篦式冷卻機:機械傳動
      篦床面積:30m2
      產量:800t/d
      7d/w×24h/d 1
      5 水泥粉磨 球磨機:圈流Φ3.4×11M.
      成品粒度: <R3.5% @ 80μ
      產量: 45 t/h PC32.5
      功率:1600 Kw
      7d/w×22h/d 1
      6 水泥裝袋 8嘴回轉包裝機
      能力:100t/h
      提供一個散裝站
      6d/w×12h/d 1

      地址:江蘇省海安市北郊賁家集
      電話:0513-88755311 88755027
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